Inteligentní výrobní linka se skládá z několika klíčových komponent, včetně obrábění, montáže, kontroly, řídicích systémů a pomocných systémů. Podle normy ISO 10218 výrobní linka obvykle zahrnuje automatizované zařízení, snímací systémy, akční členy a systém řízení informací. Tyto komponenty spolupracují k dosažení efektivní výroby. Sekce obrábění zahrnuje především CNC obráběcí stroje, robotická ramena a specializované nástroje; jejich přesnost a účinnost přímo ovlivňují kvalitu produktu. Podle *Introduction to Smart Manufacturing Technology* (2021) mohou moderní CNC obráběcí stroje dosahovat přesnosti obrábění ±0,01 mm, čímž splňují požadavky vysoce-přesné výroby.
Inspekční systém obvykle využívá vizuální rozpoznávání (jako jsou průmyslové kamery), laserové měření vzdálenosti a senzorové technologie k monitorování rozměrů produktu, kvality povrchu a provozního stavu v reálném čase. Podle zprávy IEEE 2020 mohou systémy vizuální kontroly zvýšit míru detekce závad na více než 99,5 %. Řídicí systém je jádrem výrobní linky, obvykle pomocí PLC (Programmable Logic Controller) nebo DCS (Distributed Control System) k dosažení více-úrovňového řízení. Podle údajů z *Intelligent Manufacturing Systems Engineering* (2022) mohou systémy PLC dosahovat odezvy na úrovni milisekund-, což zajišťuje stabilitu výrobního procesu. Mezi pomocné systémy patří napájení, mazací systémy, chladicí systémy a komunikační sítě, které zajišťují normální provoz výrobní linky. Podle statistik *Industrial Automation Technology* (2023) může dobrý mazací systém snížit opotřebení zařízení a prodloužit životnost zařízení přibližně o 20 %.